10平方 不锈钢薄膜蒸发器
专为热敏性物料设计 高真空度 精准控温 操作温度低
产品信息：
薄膜蒸发器是一种基于“薄液膜高效传热+真空低温分离”核心原理的精密蒸发设备，广泛应用于化工、医药、食品、环保、新材料等多领域，专门解决热敏性、高粘度、易结晶、易结垢物料的浓缩、脱溶、提纯及溶剂回收等技术难题，是现代工业中高端分离提纯工艺的核心装备之一。其核心优势在于通过特殊结构设计，将物料分散成极薄的湍流液膜（厚度通常为0.1~1.5mm），大幅提升传热效率与蒸发速率，同时结合高真空环境降低物料沸点，实现物料的温和、高效处理，从根本上规避传统蒸发器物料受热时间长、易分解、粘壁结垢等痛点。
设备核心结构由加热筒体、成膜系统、气液分离器及真空辅助系统协同构成，各部件精准配合保障工艺稳定性。加热筒体采用高精度抛光不锈钢材质，内置加热夹套，可通入蒸汽、导热油等热媒，实现热量的均匀、持续传递；成膜系统分为无机械辅助式（升膜、降膜）与机械强制式（刮膜），其中刮膜式通过电机驱动刮板高速旋转（转速50~500r/min），与加热筒体内壁保持极小间隙，强制将物料刮涂成均匀液膜，适配高粘度（可达100000 mPa·s）及含固体颗粒物料，升膜、降膜式则依靠重力与二次蒸汽拖拽力成膜，适合低中粘度物料的大规模连续处理；气液分离器与加热筒体无缝衔接，可高效分离蒸发产生的二次蒸汽与物料雾滴，保障分离纯度；真空系统可将设备内绝压控制在1~50kPa，使物料沸点大幅降低（如水溶液可在30~60℃沸腾），最大限度保护热敏性物料的活性与纯度。
相较于传统蒸发设备，薄膜蒸发器具备不可替代的技术优势：其一，蒸发效率高，薄液膜的传热系数是传统蒸发器的3~5倍，蒸发强度可达50~300kg/m²·h，物料停留时间仅为数秒至数十秒，大幅提升生产效率；其二，物料适应性广，可覆盖低粘度至极高粘度、热敏性至易结垢等各类复杂物料，刮板的强制刮擦作用可有效防止物料粘壁、结晶，减少设备堵塞与维护频次；其三，产品品质优，真空低温操作可有效避免物料热分解、氧化，完整保留热敏性成分（如医药中间体的活性、食品中的营养物质），提升产品纯度与附加值；其四，节能经济性佳，高效传热特性降低加热介质消耗量，部分设备可回收利用二次蒸汽，同时减少停机维护成本，长期运行优势显著。
在实际应用场景中，薄膜蒸发器的专业性得到充分体现：医药行业中，用于抗生素发酵液浓缩、中药提取液提纯，可在40~60℃、高真空条件下保留有效成分活性，活性保留率超90%；化工行业中，适配树脂、涂料等高粘度物料的浓缩与溶剂回收，溶剂回收率可达95%以上，同时保证产品分子量分布均匀；食品行业中，用于果蔬汁、乳制品浓缩，在50~60℃条件下可保留85%以上的维生素C，兼顾营养与风味；环保行业中，用于高浓度有机废水处理，实现废水减量化与溶剂回收，助力资源循环利用；新材料行业中，可用于锂电池电解液脱水，将水分含量降至20ppm以下，保障产品稳定性。
作为高效、精密的分离设备，薄膜蒸发器凭借其独特的技术原理、优良的性能优势及广泛的适配性，契合现代工业节能、环保、高品质生产的核心需求，不仅解决了传统蒸发器的应用痛点，更在高端制造、生物医药等新兴领域持续拓展，成为推动工业生产工艺升级、提升产品竞争力的关键装备。
1.不锈钢316L+PTFE材质
耐腐蚀性能好，耐高温高压，高耐用性，高传热效率，
易于清洁和维护，能够长期稳定地运行。
摇摆焊，类似鱼鳞纹的焊接图案，单面焊接，双面成型，焊接均匀，确保整机真空度。
2.模块化设计
灵活选配，维护方便，可轻松扩大规模，降低成本
3.夹套进料罐
通过可视化窗口，可随时观察物料情况。
不锈钢表面特制光亮喷砂处理，耐用耐脏。
4.搭配使用实现更多功能
多与短程分子蒸馏系统或精馏塔搭配，实现更多功能
更多中试和生产设备
其他产品
250ml-200L 双层玻璃反应釜 超声波反应釜 升降反应釜 不锈钢反应釜 支持定制
250ml-100L 玻璃固相合成反应釜 不锈钢固相合成反应釜 多肽固相合成反应釜 支持定制
玻璃精馏塔 不锈钢精馏塔 定制精馏组合釜
5-100L 手动/电动旋转蒸发器 配套控温设备：高低温一体机、低温泵、密闭加热器、冷水机组等
车间展示
厂家供应 · 现货速发 · 免费定制
展会实况
客户来访
公司简介
岐昱实业（上海）有限公司创立于2012年，工厂坐落于上海市嘉定区。专注于精馏塔、分子蒸馏、
薄膜蒸发器、玻璃反应釜、固相反应釜、微通道反应器、旋转蒸发仪、真空抽滤器、分液器、
尾气吸收装置、温控系统、真空泵等实验室及工业生产设备的生产及销售，并提供定制服务。
公司技术实力雄厚，质量控制体系完善，认证资质齐全，取得ISO9001国际质量管理认证、
CE产品认证及多项实用新型专利证书。岐昱秉持“诚实守信、精益求精”的经营理念，
发挥技术与质量优势，不断提升客户满意度。
